Отправить запрос на расчёт стоимости
Мы используем cookie
Во время посещения данного сайта вы соглашаетесь с тем, что мы обрабатываем ваши персональные данные.
Во время посещения данного сайта вы соглашаетесь с тем, что мы обрабатываем ваши персональные данные.
Фрезерно-гравировальный станок MULTICUT 3000
Портально-фрезерный станок MULTICUT 3000 с рабочим полем 2000×4000 мм оборудован серводвигателями, что позволяет добиться большой скорости и точности обработки в трех плоскостях
Почему стоит заказать услугу фрезеровки на станке MultiCut 3000
- Высокая точность и качество обработки: Станок Multicut 3000 оснащен передовыми технологиями, обеспечивающими высочайшую точность и качество фрезеровки. Благодаря этому, мы можем гарантировать идеальную обработку даже самых сложных деталей и материалов.
- Универсальность и гибкость: Multicut 3000 способен работать с широким спектром материалов, включая металл, пластик, дерево и композиты. Это делает его идеальным выбором для различных отраслей, от машиностроения до мебельного производства.
- Скорость и эффективность: Благодаря высокой скорости работы и автоматизации процессов, фрезеровка на станке Multicut 3000 позволяет значительно сократить время производства, что особенно важно для выполнения срочных заказов.
- Экономичность: Использование современного оборудования, такого как Multicut 3000, позволяет оптимизировать затраты на производство. Высокая точность и минимизация отходов материала способствуют снижению себестоимости продукции.
- Профессионализм и опыт: Наша команда специалистов обладает многолетним опытом работы с фрезеровочными станками и постоянно совершенствует свои навыки. Мы гарантируем индивидуальный подход к каждому заказу и строгое соблюдение всех технических требований.
- Современное программное обеспечение: Станок Multicut 3000 интегрирован с передовым программным обеспечением для проектирования и управления процессами. Это позволяет нам выполнять заказы любой сложности с максимальной точностью и в кратчайшие сроки.
- Гарантия качества: Мы уверены в качестве наших услуг и предоставляем гарантию на все выполненные работы. Ваши заказы будут выполнены в срок и с соблюдением всех стандартов качества.
Заказывая услугу фрезеровки на станке Multicut 3000, вы получаете надежного партнера, готового выполнить любые задачи с высочайшим качеством и в кратчайшие сроки. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить детали вашего проекта и получить консультацию от наших специалистов.
Идеально для фрезеровки
Преимущества
Станок Multicut 3000 оснащен передовыми технологиями, которые обеспечивают исключительную точность и качество фрезеровки. Это позволяет добиваться идеальной обработки даже самых сложных деталей и минимизировать погрешности, что особенно важно для производства высокоточных компонентов.
Высокая точность и качество обработки
Multicut 3000 способен работать с широким спектром материалов, включая металл, пластик, дерево и композиты. Такая универсальность делает его идеальным выбором для различных отраслей, от машиностроения до мебельного производства. Вы сможете выполнять разнообразные проекты, не ограничиваясь одним типом материала.
Универсальность и адаптивность
Благодаря высокой скорости работы и автоматизации процессов, станок Multicut 3000 значительно сокращает время производства. Это не только ускоряет выполнение заказов, но и снижает затраты на производство. Высокая точность обработки также минимизирует отходы материала, что дополнительно способствует экономии.
Надежность и долговечность
Материалы с которыми работает станок
- АБС
- ПВХ (поливинилхлорид)
- Полистирол
Пластики
- Массив дерева
- Фанера
- МДФ (мелкодисперсная фракция)
дерево и древесные материалы
- Углепластик
- Стеклопластик
Композиты
- Пенопласт
- Резина
Другие материалы
- Оргстекло
- Акрил
- Поликарбонат
- Стеклотекстолит
Стекло
Отправить запрос на расчёт стоимости
Нажимая кнопку «Отправить», Вы соглашаетесь с условиями Соглашения об обработке персональных данных
Уважаемый клиент, отправляя заявку на расчет стоимости, убедитесь, что почта актуальна. Обратным письмом мы пришлём вам коммерческое предложение на указанный адрес
Станок MULTICUT 3000 — скорость, точность, универсальность
О станке
Станок MULTICUT 3000 — современное оборудование для фрезеровки, гравировки и раскроя, позволяющее выполнять заказы в мебельном производстве, декорировании интерьеров и изготовлении рекламных конструкций. Станок построен на прочной сварной металлической раме, благодаря чему устойчив даже при интенсивной работе и высоких нагрузках. Ключевые рабочие узлы: мощный шпиндель (от 3 до 6 кВт), высокоточные направляющие Hiwin и система числового программного управления (ЧПУ), которая перемещает инструмент с точностью до 0,03 мм
Что умеет
- Раскройка заготовки. Станок идеально режет листовые материалы: МДФ, ДСП, фанеру и композитные панели. Это обеспечивает ровные и чистые края для изготовления шкафов, столешниц и перегородок. Кроме того, агрегат предназначен для раскроя ламинированной ДСП, поливинилхлорида и ПЭТ.
- Создание гравировки, 3D‐элементов и объемных форм. Высокая точность обработки позволяет наносить детализированные узоры и рельефы на декоративные панели, мебельные фасады и рекламные конструкции. Также автоматическая смена инструмента с компенсацией длин и система оптического позиционирования «ЦИКЛОП» обеспечивают корректный контурный раскрой даже при деформациях, что позволяет выполнять не только плоскую гравировку, но и производство объемных 3D форм.
- Подготовка посадочных мест для крепежа. Автоматическая сверлильная и фрезерная обработки позволяют вырезать отверстия под фурнитуру, что ускоряет сборку мебели и повышает качество соединений. Функция измерения вылета инструмента специальным датчиком обеспечивает стабильность и повторяемость операций.
- Работа с материалами разной толщины и плотности. Благодаря рабочему ходу по оси Z до 250 мм станок справляется с резкой как толстых листов фанеры для конструкций, требующих высокой прочности, так и тонких пластиковых элементов для создания рекламных вывесок или декоративных акцентов.
С какими материалами работает
MULTICUT 3000 универсален и подходит для обработки следующих групп материалов:
- Дерево: МДФ, ДСП (как обычная, так и ламинированная), фанеры и массив. Используются для изготовления корпусной мебели, декоративных панелей и интерьерных элементов. Благодаря высокоточному резу обеспечивается идеальное прилегание деталей и чистота краев, что особенно важно при серийном производстве.
- Пластик: акрил, ПВХ, поликарбонат, поливинилхлорид и ПЭТ. Эти материалы широко применяются в рекламном производстве и дизайне интерьеров. MULTICUT 3000 позволяет выполнять не только резку, но и детальную гравировку, создавать сложные узоры и объемные рельефы для вывесок, декоративных панелей и элементов оформления фасадов.
- Композитные материалы. Агрегат успешно работает с алюминиевыми композитными панелями — это идеальный выбор для изготовления фасадов, вывесок и декоративных конструкций.
- Акрил. Акриловое стекло, также известное как органическое стекло, изготавливают из полиметилметакрилата (ПММА) — акриловой смолы. Оргстекло используют для фрезерной обработки: создание сложных контуров и форм с высокой детализацией, изготовление точных посадочных мест для сборки и монтажа узлов, вырезание отверстий, пазов и вырезов с минимальными допусками, обработка кромок для предотвращения дополнительной шлифовки и полировки.
- Искусственный камень. Используется для создания декоративных элементов, столов и столешниц. Он прочный и требует минимального ухода.
- Цветные металлы: латунь и бронза. Обрабатываются с учетом их специфики, что позволяет выполнять как гравировку, так и раскрой деталей для изготовления эксклюзивных элементов декора.
Почему стоит выбрать обработку на MULTICUT 3000
- Исключительная точность. Благодаря сварной раме из толстостенного металла и направляющим Hiwin с допуском до 0,03 мм обработка деталей происходит с максимальной аккуратностью. Это критически важно для проектов, где малейшая погрешность может сказаться на качестве готовой продукции.
- Скорость работы. Станок может работать до 24 часов без перерыва, а система автоматической смены инструмента сокращает время на переналадку между операциями. Это позволяет быстро и качественно выполнять заказы.
- Универсальность. Работа с широким спектром материалов решает различные задачи — от обработки древесных заготовок до создания сложных 3D‐элементов из пластика или композитов.
- Надежность при интенсивном использовании. Централизованная система смазки и охлаждения, интегрированная в конструкцию, значительно снижает износ рабочих узлов, что обеспечивает стабильную работу агрегата даже при больших объемах заказов и минимизирует время простоя.
Станок MULTICUT 3000 — современное оборудование для фрезеровки, гравировки и раскроя, позволяющее выполнять заказы в мебельном производстве, декорировании интерьеров и изготовлении рекламных конструкций. Станок построен на прочной сварной металлической раме, благодаря чему устойчив даже при интенсивной работе и высоких нагрузках. Ключевые рабочие узлы: мощный шпиндель (от 3 до 6 кВт), высокоточные направляющие Hiwin и система числового программного управления (ЧПУ), которая перемещает инструмент с точностью до 0,03 мм
Что умеет
- Раскройка заготовки. Станок идеально режет листовые материалы: МДФ, ДСП, фанеру и композитные панели. Это обеспечивает ровные и чистые края для изготовления шкафов, столешниц и перегородок. Кроме того, агрегат предназначен для раскроя ламинированной ДСП, поливинилхлорида и ПЭТ.
- Создание гравировки, 3D‐элементов и объемных форм. Высокая точность обработки позволяет наносить детализированные узоры и рельефы на декоративные панели, мебельные фасады и рекламные конструкции. Также автоматическая смена инструмента с компенсацией длин и система оптического позиционирования «ЦИКЛОП» обеспечивают корректный контурный раскрой даже при деформациях, что позволяет выполнять не только плоскую гравировку, но и производство объемных 3D форм.
- Подготовка посадочных мест для крепежа. Автоматическая сверлильная и фрезерная обработки позволяют вырезать отверстия под фурнитуру, что ускоряет сборку мебели и повышает качество соединений. Функция измерения вылета инструмента специальным датчиком обеспечивает стабильность и повторяемость операций.
- Работа с материалами разной толщины и плотности. Благодаря рабочему ходу по оси Z до 250 мм станок справляется с резкой как толстых листов фанеры для конструкций, требующих высокой прочности, так и тонких пластиковых элементов для создания рекламных вывесок или декоративных акцентов.
С какими материалами работает
MULTICUT 3000 универсален и подходит для обработки следующих групп материалов:
- Дерево: МДФ, ДСП (как обычная, так и ламинированная), фанеры и массив. Используются для изготовления корпусной мебели, декоративных панелей и интерьерных элементов. Благодаря высокоточному резу обеспечивается идеальное прилегание деталей и чистота краев, что особенно важно при серийном производстве.
- Пластик: акрил, ПВХ, поликарбонат, поливинилхлорид и ПЭТ. Эти материалы широко применяются в рекламном производстве и дизайне интерьеров. MULTICUT 3000 позволяет выполнять не только резку, но и детальную гравировку, создавать сложные узоры и объемные рельефы для вывесок, декоративных панелей и элементов оформления фасадов.
- Композитные материалы. Агрегат успешно работает с алюминиевыми композитными панелями — это идеальный выбор для изготовления фасадов, вывесок и декоративных конструкций.
- Акрил. Акриловое стекло, также известное как органическое стекло, изготавливают из полиметилметакрилата (ПММА) — акриловой смолы. Оргстекло используют для фрезерной обработки: создание сложных контуров и форм с высокой детализацией, изготовление точных посадочных мест для сборки и монтажа узлов, вырезание отверстий, пазов и вырезов с минимальными допусками, обработка кромок для предотвращения дополнительной шлифовки и полировки.
- Искусственный камень. Используется для создания декоративных элементов, столов и столешниц. Он прочный и требует минимального ухода.
- Цветные металлы: латунь и бронза. Обрабатываются с учетом их специфики, что позволяет выполнять как гравировку, так и раскрой деталей для изготовления эксклюзивных элементов декора.
Почему стоит выбрать обработку на MULTICUT 3000
- Исключительная точность. Благодаря сварной раме из толстостенного металла и направляющим Hiwin с допуском до 0,03 мм обработка деталей происходит с максимальной аккуратностью. Это критически важно для проектов, где малейшая погрешность может сказаться на качестве готовой продукции.
- Скорость работы. Станок может работать до 24 часов без перерыва, а система автоматической смены инструмента сокращает время на переналадку между операциями. Это позволяет быстро и качественно выполнять заказы.
- Универсальность. Работа с широким спектром материалов решает различные задачи — от обработки древесных заготовок до создания сложных 3D‐элементов из пластика или композитов.
- Надежность при интенсивном использовании. Централизованная система смазки и охлаждения, интегрированная в конструкцию, значительно снижает износ рабочих узлов, что обеспечивает стабильную работу агрегата даже при больших объемах заказов и минимизирует время простоя.